Производство фасадных термопанелей на базе ППУ и ЭППС

Дата: 20.07.2014

Производство термопанелейПро высокие эксплуатационные и декоративные качества фасадных термопанелей можно будет говорить лишь тогда, когда эти изделия качественны, произведены с точным соблюдением требуемых размеров, не имеют бракованных участков, обеспечивают надежное скрепление всех слоев панельного «сэндвича».

Спрос на термопанели растет, и все больше крупных предприятий и частных предпринимателей осваивают технологию их производства.

Изготовление наружного покрытия – клинкерной или другой керамической плитки, керамогранита, искусственного камня и т.п. – это отдельный вопрос, и, как правило, большинство производителей фасадных термопанелей приобретает уже готовый материал.

Секрет изготовления панелей кроется в технологии надежной стыковки отделочного и утеплительного слоя.

Здесь все, в основном, зависит от типа утеплителя.

Основа – ППУ

Производство панелей на пенополиуретановой основе, как правило, это «привилегия» крупных промышленных предприятий. Проблема заключается именно в утеплителе – его производство сопряжено с точным соблюдением сложных технологических условий.

В первую очередь, чрезвычайно важен компонентный состав химической смеси, ее тщательное перемешивание в режиме очень ограниченного времени.

Вспенивание массы происходит за считанные секунды, и без сложного автоматического оборудования с системой контроля технологического процесса в данном случае просто не обойтись.

Любая погрешность на подготовительной фазе чревата изменениями физико-химических свойств получаемого продукта, и как следствие – снижением прочности и термоизоляционных качеств пенополиуретановых плит.

Заготовка для термопанелиСама технология производства термопанелей с клинкерной плиткой заключается в следующем.

  1. В специальные алюминиевые формы – матрицы, обработанные антиадгезионным составом, выкладывается требуемая клинкерная плитка, с точным соблюдением установленных расстояний (достигается специальными пазами).
  2. Затем укладывается тонкий слой кварцевого песка или мраморной крошки мелкой фракции.

Подобная мера необходима, чтобы защитить пенополиуретан на швах от воздействия ультрафиолетовых лучей – он отличается слабой устойчивостью к такому излучению.

В некоторых моделях дополнительно устанавливаются закладные элементы, металлические или полимерные – для облегчения монтажа панелей на плоскости фасада.

  1. Далее в форму заливается свежеприготовленный компонентный состав будущего утеплителя.

Заготовка под угловой элементПод воздействием сложных химических реакций происходит его активное вспенивание с последующим застыванием до требуемого плотного состояния.

Этот процесс должен проходить при герметично закрытой пресс-форме в условиях высокого давления.

Цикл вспенивания и затвердевания сопровождается повышением температуры смеси – это занимает до 1 минуты.

Далее полученная панель охлаждается до установленной технологической картой температуры, извлекается из матрицы и поступает на участок доработки до требуемых стандартом размеров.

Отличительная особенность пенополиуретана – высочайшая адгезия практически к любым материалам: простой пример – обычная монтажная ППУ-пена, которую чрезвычайно трудно очистить при необходимости.

Таким образом, в процессе производства нет нужды в применении каких бы то ни было дополнительных клеевых составов – плитка и закладные элементы будут отлично держаться.

Даже такое краткое описание позволяет увидеть важность автоматизации процесса и точности исполнения формовочных матриц. Заявляемые производителями свойства пенополиуретана (низкая теплопроводность и долговечность) возможны только при полном соблюдении всех технологических режимов.

К сожалению, некоторые предприниматели идут путем максимального удешевления производственных затрат, устанавливая линии низкого давления – при этом значительная часть термоизоляционных качеств ППУ теряется. Кроме того, при таком подходе практически невозможно добиться идеально выдержанной геометрии панелей.

Сам по себе ППУ имеет свойство давать изгиб плоскости, и несоблюдение барометрического режима прессовки лишь усугубляет это его негативное качество. Для того чтобы придать панелям требуемую жесткость зачастую прибегают к включению в состав «сэндвича» дополнительного тыльного слоя – из ОСП или магнезитовой плиты.

Все это – также признак производства панелей с применением технологии низкого давления.

Только наличие высококвалифицированного персонала, идеальных пресс-матриц, дорогостоящих автоматизированных линий, применение высококачественного исходного сырья для утеплителя позволят производить настоящие термопанели из пенополиуретана.

Оборудование для производства термопанелей
Установка “ТМП-01 Автомат”. Производительность более 700 кв.м. термопанелей в сутки.

C экструдированным пенополистиролом

Технология производства фасадных термопанелей на основе ЭППС коренным образом отличается от вышеизложенной.

  1. В качестве сырья выступает не компонентный состав для получения вспененного полимера, а готовые листы экструдированного пенополистирола высокого качества, с плотностью не мене 35 кг/куб.мот ведущих производителей.

Как правило, материал проходит многоступенчатый процесс проверки качества, поэтому вероятность брака панелей по вине утеплителя практически исключается.

  1. Главная технологическая задача – придать ЭППС требуемую сложную геометрическую форму – внешние очертания, систему замков, направляющие пазы для установки плитки и т.д.

Это возможно сделать только на компьютеризованных станках, проводящих трехмерную термическую резку материала с высочайшей точностью.

  1. После окончательной формовки основания оно поступает на линию укладки и вклейки клинкерной плитки.

Специальные клеевые составы гарантируют надежное сцепление плитки с основанием – случаев самопроизвольного выпадения облицовки не отмечено.

Физические качества ЭППС придают готовой панели требуемые показатели механической прочности, обеспечивают точную подгонку сопрягаемых деталей фасада между собой.

Почему стоит покупать термопанели на основе ЭППС только у известных производителей?

Экструдированный ППСОтвет опять же кроется в необходимости сложного, высокоточного дорогого оборудования для изготовления термопанелей, позволить себе которое могут только крупные «раскрученные» фирмы «с именем».

Естественно, окупаемость таких затрат будет только при больших объемах выпуска готовой продукции.

Кроме того, ведущими производителями освоена технология борьбы с главным недостатком ЭППС – его практически полной паронепроницаемостью.

Чтобы стены «дышали», используют специальную разработанную методику, именуемую «закрытой ассиметричной перфорацией», которая удерживает парообмен через панель в пределах требуемой нормы.

Понятно, что небольшой полукустарный производитель возможностей применения подобных передовых технологий не имеет, да и вряд ли об этом задумывается.

Как и где производят термопанели на базе пенополистирола

Прежде всего – ответ на вопрос «где?» – практически повсеместно.

Несмотря на то что эти панели по шкале качества и долговечности находятся в самом низу, на них есть достаточно устойчивый спрос – далеко не все могут себе позволить дорогие изделия из ППУ или ЭППС ведущих брендов.

Спрос рождает предложение – в том числе, и на линии по производству таких термопанелей.

Многие машиностроительные компании как зарубежные, так и российские, освоили выпуск комплектов оборудования по производству фасадных термопанелей из пенопласта, в том числе – совсем небольших линий, способных разместиться даже на малой площади.

Панель на базе ППССтоимость таких комплектов сравнительно невысока – от нескольких сот тысяч до миллиона рублей, в зависимости от производительности и степени автоматизации процесса.

Именно поэтому большинство изделий на базе вспененного полистирола выпущено на небольших предприятиях.

Производят их и более крупные фирмы, но, как правило, не в качестве основной продукции, а просто для дополнения ассортиментного ряда недорогими моделями, естественно, не давая таких гарантий, как на ППУ или ЭППС.

Термопанели на базе пенопласта производят одним из двух способов:

Способ №1

В закрытую алюминиевую пресс-форму для термопанелей выкладывает плитка (для нее предусмотрены направляющие пазы).

Важное замечание – плитка должна на тыльной стороне иметь специальный паз типа «ласточкиного гнезда». Такая плитка внешне не отличается от обычной, однако стоимость ее может быть на 25-30% выше.

Поверх уложенной плитки засыпаются гранулы полистирола, до заполнения формы. Затем она закрывается, и через предусмотренные отверстия производится подача под давлением горячего пара. Разбухающие и вспенивающиеся под его действием гранулы заполняют все пустоты, скрепляются между собой, и изделие приобретает размеры пресс-формы.

Запрессованная плитка удерживается за счет проникновения в паз «ласточкиного хвоста» пенополистирольной массы и последующего ее застывания.Через 6-8 минут готовая панель извлекается и поступает на механическую доработку.

Способ №2

Другой способ заключается в предварительном изготовлении по той же методике оснований для панелей, но без первоначальной укладки плитки. В итоге получается пенопластовая плита требуемого размера и конфигурации, с направляющими пазами для плиточного материала, который позже вклеивается на место.

В этом случае можно использовать плитку с обычной тыльной поверхностью – клеевой состав должен надежно удерживать ее на месте. Как правило, производители, работающие по такой технологии, поставляют на рынок и «голые» панели, оставляя выбор плитки и процесс ее наклейки покупателю.

К слову сказать, сам по себе ППС – материал, как утеплитель, неплохой. Однако многие недобросовестные производители в погоне за максимальными прибылями используют для его изготовления некачественное сырье, или же, в целях ускорения процесса, не соблюдают установленных требований технологии, пользуются дешевым оборудованием, которое просто не способно создать материал требуемой плотности и качества. В итоге фасад из таких панелей вряд ли прослужит долго.

В заключение

Полноценность облицовки фасада термопанелями, с получением многолетнего эффекта хорошего утепления здания и высоких декоративных качеств, напрямую зависит от свойств выбранного материала. Он недешев – и это еще один аргумент подойти к проблеме выбора со всей скрупулезностью.

Лучше остановиться на изделиях известного, имеющего заслуженный многолетний авторитет производителя, такого, который гарантирует качество исходных материалов, строгое соблюдение технологических норм, тщательный контроль соответствия своей продукции установленным стандартам.

1 Comment

  1. Доброго дня. Предлагаю рассмотреть термопанели из керамобетона “ФАСТЕРМ”

Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.


*